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电线电缆的生产工艺特点

电线电缆的的制造跟其他的一些机电产品相比的话是不一样的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有新泰电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。下面小编给大家介绍一下它的生产工艺吧。

1、大长度连续叠加组合生产方式

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

2、生产***管理

生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根新泰电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

电线电缆老化的原因是什么？

一般是什么原因会导致电缆线脆化呢？在其中实质缘故就是说绝缘减少而被热击穿。造成绝缘减少的要素有很多，可是依据新泰电缆的工作经验而言，总有下边这几类状况。
1、外力作用损伤。 由近些年的运作解析看来，特别是在是在经济发展髙速发展趋势中的海上海浦东，如今非常多的电缆故障全是因为机械设备损伤造成的。例如电缆铺设安裝时不标准工程施工，非常容易导致机械设备损伤；在直埋电缆上搞土建工程也非常容易将运作中的电缆损伤等。l有时候假如损伤不比较严重，要好多个月乃至两年才会造成损伤位置完全热击穿产生常见故障，有时候毁坏比较严重的将会产生短路故障问题，立即危害电缆和用电量企业的生产安全。
2、绝缘返潮。 这样的事情也较为普遍，一般产生在直埋或管槽里的电缆接头处。例如：电缆接头制做不过关与在湿冷的气侯标准下做连接头，会使连接头漏水或渗入水蒸汽，時间久r在静电场***下产生水树技，慢慢危害电缆的绝缘抗压强度而导致常见故障。 3、有机化学腐蚀。 电缆立即埋在有强酸强碱***的地域，通常会导致电缆的铠装电缆、铅皮或外护层被腐蚀，保护层厚度因长期性遭到有机化学腐蚀或电解法腐蚀，导致保护层厚度无效，绝缘减少，也会造成电缆故障。

影响电线电缆性能的原因有哪些？

受国际贸易环境影响以及行业下游需求结构转变，我国电缆寿命行业进入深化发展期，产品结构进一步调整，对过剩、劣质产能进一步进行淘汰，对行业整体规模产生了一定影响，产品逐渐由电力电缆向特种电缆转变。影响电缆寿命性能的原因有多种，你都遇到了哪些呢？让我们一起来看一下吧。


1、湿度的影响
由于水的导电性大，水分子的尺寸比聚合物分子小得多，在热量的作用下，聚合物大分子和组成链节相对移动，使得水分子可以容易地渗透到聚合物中，增加聚合物中的导电离子，降低绝缘电阻。该标准规定了各种电线和电缆的浸泡试验。例如，在测量绝缘电阻之前，橡胶试件在水中浸泡24小时。目的是满足使用过程中水分和水对电气性能的影响。绝缘电阻是绝缘材料的主要电气性能之一，也是电缆寿命产品或材料的重要指标。通常，绝缘电阻要求不低于某个值。如果绝缘电阻值太低，沿电线和电缆线路的泄漏电流将不可避免地增加，导致电能的浪费。同时，电能将变成热能，为热击穿做好准备，增加热击穿的可能性。
2、材料纯度的影响
杂质混入材料中，增加了材料中的导电颗粒，降低了绝缘电阻。因此，某种橡塑材料的绝缘电阻将反映材料的纯度，并验证其是否符合标准。电缆寿命生产过程中，工艺不严格遵守操作规程，混合杂质和材料因受潮起泡，绝缘芯偏差或外径尺寸小于标准，绝缘分层或裂纹，绝缘划痕等。会降低产品的绝缘电阻。因此，为了检查绝缘电阻，有必要检查工艺操作中是否有任何问题。在电缆寿命的使用过程中，测量绝缘电阻的变化也可以检查绝缘损坏情况，防止事故发生。如果您需要电缆寿命的话，就联系小编吧。